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SISTEMA DE SUJECIÓN
 
 
Para la sujeción y como comenté al inicio del artículo, tuve pensado desde un principio un sistema muy diferente al que finalmente construí.
Este sistema formaba parte fundamental estéticamente hablando del diseño que imaginé desde sus inicios y fue unas de las condiciones que me propuse para su construcción.
 
Este hubiese sido mucho más elaborado y más acertado para mi gusto estéticamente hablando, pero de construcción quizás demasiado compleja y costosa en tiempo. Finalmente lo deseche muy poco antes de terminar el bloque, por que quería acabarlo cuanto antes y al final hasta faltó poco para no terminarlo.
 
Ese sistema hubiese constado a grandes rasgos de 4 piezas de aluminio atornilladas a los laterales del bloque en zonas rebajadas del mismo a modo de inserciones como ya he comentado y éstas a su vez, a una pieza de acero que a su vez estaría sujeta a la placa base a través de otro par de piezas a cada lado del bloque. Estas zonas rebajadas junto con las piezas atornilladas a ellas, hubiesen quedado de forma similar al dibujo que hice con el cambio de textura que explique anteriormente para uno de los laterales del bloque  y por eso lo hice precisamente, a modo de una mala imitación estética. En fin, que a la hora de complicarme la vida no tengo límites, quizás por eso disfruto tanto cuando lo consigo pero esta vez no pudo ser o no acabaría nunca de terminarle.
 
A continuación, explicare como realice cada una de las piezas de que consta el sistema de sujeción.

 
 
PIEZA PRINCIPAL
 
 
Desde un principio dejé de lado el hacer una sujeción similar a la que hice para el F4, no ya sólo para no repetir, si no también por que quería que su diseño estuviese más acorde con la estética iniciada con el bloque y a la vez mantener mi gusto personal de sujetar el bloque, sólo por un punto central en la vertical del core. Al tener la tapa de plexiglas y no poder apoyar el tornillo sobre ésta, me hice una pieza a modo de puente en donde se apoyaría el tornillo de sujeción. A si que decidí tras una conjunción de ideas iniciales e improvisaciones posteriores, utilizar una viga en forma de “T” de duraluminio de aleación 7075-T6, la cual, aparte de ser una de las aleaciones más resistentes, también se le puede conseguir fácilmente un buen pulido. De esta forma además me ahorraba el tener que trabajar con la chapa de Titanio como lo hice para el F4, las piezas digamos que ya estaban hechas y sólo tuve que modificarlas dándoles forma para el uso que les iba a dar.
 
La pieza principal en cuestión o larguero, es como digo un simple trozo de viga en forma de “T”. Justo debajo se encuentra otro pequeño larguero plano, cuya finalidad es lógicamente el hacer de punto de apoyo del tornillo de sujeción, este se apoya a su vez en el marco de aluminio de la tapa y ambos, larguero inferior y bloque, una vez montados, se encuentran encajados en el larguero principal, evitando de ésta forma que el bloque y el larguero pequeño se puedan mover.
 
 

                             

 

                             

 

 

La forma curvada de la parte superior fue fruto de una total improvisación mientras la iba rebajando material para dejar sólo el imprescindible y permitir con ello, la suficiente resistencia a la torsión a la vez que permitir no tapar mucho la visión del interior del bloque. En este sentido la forma del perfil de la pieza en forma de “T” con nervio central, ayuda el poder rebajar bastante la anchura de la pieza y seguir manteniendo una alta resistencia a la torsión.
 
Igualmente improvisado fue el dejarle la parte superior con un lijado fino a la vez que pulidos los bordes redondeados.
 
Este último detalle, se consigue muy fácilmente limando primeramente con una pequeña lima, los bordes de la pieza a modo de biselado. Para eliminar material una vez delimitada la superficie y forma de ese mismo biselado con la lima, le pase con cuidado para no pasarme de la zona a lijar, el tan socorrido rodillo de lija con un grano de lija fino y posteriormente lo pulí con el útil correspondiente. Una vez hecho lo anterior y otra vez con el rodillo de lija de grano fino, lo pasé esta vez por la parte superior de la pieza, con lo cual conseguí dejar en la parte superior, una terminación de lija de grano fino, manteniendo la zona biselada pulida al estar las dos en planos distintos. Todo esto lo tuve que hacer manteniendo la vista al mismo nivel al que estaba el rodillo para poder ver bien los bordes y tener precisión.
 
El orificio roscado en donde iría el tornillo de sujeción fue necesario dejarlo lo más centrado posible con relación al procesador y también con relación al nervio inferior de la pieza, para que no quedara descentrado con relación a ésta y de ésta forma ejercer presión de una forma equilibrada. Además, quedaría mucho mejor si el tornillo tiene la misma cantidad de rosca donde poder roscar a cada lado del nervio roscado.

 
PIEZAS BASCULANTES
 
Los dos conjuntos iguales basculantes que se sitúan a cada lado del larguero principal, están formadas a su vez por dos piezas distintas y unidas entre ellas mediante remaches a modo de ejes, de tal manera, que las piezas pudiesen bascular, de esta forma se facilita la instalación del bloque y  también que el conjunto pueda como digo bascular, adaptándose de ésta forma a la posición del bloque. Tanto la longitud del larguero principal, como de estas piezas y posición del tornillo, las calculé para que hiciese presión justo en la vertical del núcleo del procesador.
 
Cada una de las dos piezas las conseguí después de cortar la bisagra en distintos lugares para poder conseguir, después de darles forma, un propósito diferente con cada una de ellas. Si os fijáis en las imágenes os podéis hacer una mejor idea.
 
Empezando por la pieza de la bisagra que forma el enganche propiamente dicho, le tuve que hacer un corte con la sierra para poder formar los ganchos, ya que la bisagra que utilicé, no era como la más típica formada por chapa doblada, en éste caso la zona que rodea al eje de giro es era maciza.
 
Una vez hecho el corte, tuve que ir quitando material en ese mismo punto hasta que la longitud de la curvatura tuviese la distancia justa como para que se pudiese enganchar en el Socket sin demasiados problemas, sin pasarme tanto por defecto como por exceso. Si quitaba demasiado material, no se engancharía bien pudiéndose soltar y si quitaba demasiado poco, no tendría espacio donde entrar entre los ganchos del Socket y la placa base, ya que molestaría la misma curvatura del enganche entrando muy justo.
 
 

                                   

 

                             

 

 

También en esa misma zona curvada de la pieza, le hice dos cortes a cada lado para poder doblar hacia el interior, parte de la zona curva con la intención, de que una vez enganchado y sujeto el bloque, éste no se pudiese deslizar debido a que los enganches del Socket se lo impedirían, al hacer tope tanto por un lado como por otro con ésta zona doblada. En el extremo superior le hice un taladro por donde estaría sujeto a la siguiente pieza mediante un remache.
 
Esta siguiente pieza no tiene mayor misterio como se pude ver en las imágenes, en la parte de esta pieza en donde se situaba el eje en la bisagra, le hice dos cortes para vaciar esa parte y así poder alojar la parte inferior del larguero sujeto a él, con otro remache haciendo la veces de eje.
 
También comentar, que los dos remaches utilizados igualmente de dural, tuve que remacharlos de tal forma que no se saliesen de su alojamiento y a la vez pudiese bascular libremente y sin ningún tipo de roce. A base de giros y algo de engrasado lo conseguí.
 
 

                                  

 

 

Ya sólo me queda hacer algún comentario sobre el tornillo de latón roscado en el larguero con el cual se sujeta el bloque. El hacerlo de esta forma vino al igual que todas la piezas utilizadas en la sujeción por seguir con la estética comenzada con el bloque. Estéticamente no hubiese quedado bien utilizar un simple cabeza de tornillo, así que para ello por un lado le corté la cabeza a un tornillo de latón de 4mm de diámetro y por otro, cogí un pequeño trozo de latón sobrante al que empecé a dar forma sujetándola con las manos y ayudándome de nuevo con el tan socorrido rodillo de lija.
 
Es curioso que ésta aparentemente simple pieza fue la única que tuve que repetir dos veces por que no fui capaz de materializarla como quería a la primera. Me costó un poco al principio el coordinar como la quería hacer y que es lo que tenía que hacer para conseguirlo.
 
Una vez formada, le hice un orificio bien centrado en su base, en el cual, introduje el tornillo anteriormente cortado y posteriormente soldé con estaño, asegurándome de que estuviese bien centrado. Aprovechando que ya tenía el tornillo soldado y podía manejarlo bien con las manos, lo siguiente que hice, fue darle el acabado con rodillo y lija fina y posteriormente el correspondiente pulido a máquina.
 
No me esperaba hasta pocas horas antes de terminar la sujeción, que acabaría haciéndola de ésta forma. No había hecho antes nada similar y disfruté tanto haciendo estas piezas, que es muy posible que si hago un siguiente bloque imite en algo su estética.
 
 

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