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Dnkroz Hydrae Waterblock

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ACABADO FINAL DE LA BASE
 
 
Todo lo que me restó de hacer en el bloque a partir de ahora, fue bastante más sencillo, tardé menos tiempo y además disfruté bastante más, Tanto como para conseguir el acabado como hacer la sujeción y tapas que luego explicaré.
 
Con relación al acabado, quisiera destacar la importancia que a partir del bloque F4 tiene para mí el uso del rodillo de lija que podéis ver en la imagen, junto con el taladro de columna a la hora de “esculpir” formas y lijar las superficies, hasta el punto de sólo tener que pulir igualmente con otro útil. Todo ello en poco tiempo y esfuerzo, aunque también es cierto que la práctica hace mucho.
 
No veo necesario repetir como lo he utilizado por que ya lo expliqué en el artículo del F4, si os interesa os remito a él, pero sí explicaré detalles que no hice en aquél momento.
 
En el caso del Hydrae con sus caras redondeadas su uso aun fue más sencillo, ya que no fue necesario usar los topes de aluminio que utilicé en el F4 para ayudarme a mantener paralelismo entre caras etc. Solamente con apoyarlo en la base portaobjetos para mantener las caras perpendiculares con relación al plano de la base fue suficiente
 
Como dije en el caso del artículo del F4, he utilizado lija de grano grueso para desbastar después de un corte o bien para rectificar medidas de pocos mm. En éste caso hice lo mismo después de recortar las esquinas de las piezas de latón con una sierra. Posteriormente para ir mejorando el acabado y al no disponer de grano más fino, lo que hice fue ir pegando con pegamento de contacto a un rodillo de lija ya usado y desgastado, tiras recortadas de lija del grano adecuado según el momento, para sólo tener que aplicar como último paso el útil para pulir con la pasta adecuada. En mi caso sólo tuve que utilizar de grano 400 y finalmente 600 para después como digo sólo pulir.
Es conveniente en éste punto que cuando se peguen las tiras de lija y se superpongan, el escalón de unión entre ambas no pille a contrapelo según el sentido del giro para que no se despegue.
 
Después de pulir una superficie y con el fin de no estropear el pulido o el lijado fino, suelo encintar la zona para protegerla de rozaduras y pequeños golpes. También tuve que refrigerar el bloque cada poco tiempo debido a la temperatura que cogía por el roce del rodillo, simplemente lo sumergía en agua y lo secaba para no oxidar la bandeja portaobjetos del taladro.
 
 

                                 

 

 

Esta forma de trabajar me ha valido tanto para el bloque en sí, como para las piezas que forman su sujeción. Es realmente útil, ahorra mucho trabajo, tiempo y es relativamente fácil modelar cualquier pieza, aunque claro está, dentro de unos límites. Es posible que incida demasiadas veces en este punto pero después de haber hecho las mismas cosas más a mano, es cuando se aprecia su gran utilidad.
 
Tampoco aquella vez con el F4, expliqué un detalle importante para dejar de ésta manera por ejemplo, la superficie plana de una cara, que no base, de un bloque perfectamente terminada y es lo siguiente:
 
Cuando se le va pasando el rodillo con el grano de lija que convenga, es muy difícil sobre todo con los granos finos, que la superficie quede completamente igual en todo el diámetro del rodillo, más teniendo en cuenta que lo que hago es simplemente pegarlos con pegamento de contacto. Esto conlleva que al girar y aplicar el rodillo a la superficie que queramos, ésta superficie quede veteada si mantenemos constante la altura del rodillo con relación al bloque, cualquier irregularidad que tengan éstos o bien otro tipo de útil que utilicemos de ésta manera, repercutirá directamente en el acabado dejando estrías en su superficie. Cuanto menor sea el tamaño del grano que utilicemos, más se notarán esas pequeñas imperfecciones y cuando se llegue al pulido estas estrías destacarán perfectamente incluso aunque anteriormente con los lijados apenas fueran visibles.
 
Ya podréis imaginar, que la forma de solucionarlo es ir subiendo y bajando el eje del taladro pero a velocidad constante con una mano, mientras que con la otra, sujeto el bloque deslizándolo de un lado a otro de la bandeja portaobjetos, presionando con más o menos fuerza de forma también constante el bloque contra el rodillo, según necesite desgastar más o menos.
 
Al principio me costó un poco coordinar los dos brazos y curiosamente me acordé de una de las pruebas psicofísicas que hay que pasar para sacarse el permiso de conducir en la que hay que coordinar el movimiento de dos palancas a la vez J
 
La velocidad tanto de pasada del rodillo como la de la variación de altura junto con la presión ejercida del bloque contra el rodillo, con la práctica se va encontrando la conjunción más adecuada en cada momento.
 
Otro detalle a explicar sería el cambio de textura que le apliqué a uno de los laterales del bloque en forma de dibujo. Como se puede ver en la imagen es bien sencillo.
 
 

 

 

Una vez pasada por toda la superficie lateral el rodillo con la lija de grano 600, la forma o dibujo que le quise dar, lo conseguí pegando un simple papel adhesivo, después del cual apliqué el útil de pulir puliendo sólo la superficie no protegida. Es muy conveniente que ese papel adhesivo sea lo más resistente posible, tanto en adherencia como resistencia mecánica puesto que el útil de pulir que usé con el taladro de mano, lo somete a una relativa erosión y temperatura.
 
Hay que intentar también no pulir a “contrapelo” para no despegarlo y no arrastrarlo y si longitudinalmente a todo lo largo para dejar marcados mejor los límites entre una superficie y otra por que de ésta manera se evita el pequeño escalón formado entre papel y metal.
 
 

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