Bienvenido a DevilMaster
Buscar Temas
  Entrar/Crear CuentaInicio · Artículos · Descargas · Top 10 · Galería de Fotos 23 Octubre, 2017 

  Secciones
icon_home.gif Inicio
petitrond.gif Artículos
petitrond.gif Foros de DevilMaster
favoritos.gif Noticias
tree-T.gif Temas
som_downloads.gif Descargas y Enlaces
tree-T.gif Downloads
tree-L.gif Web Links
icon_poll.gif Estadísticas
icon_members.gif Información

  Top Web Sites

EB4EQA Electronic Projects
Electronic Projects


Overclock y Hardware al Límite!


Bricogeek-Electrónica DIY.
Electrónica DIY



DevilMaster Web Site
Línkanos ;-)


  Afiliados


Insulation Socket Guide
Enviado el domingo, 23 de octubre a las 23:30:32 por Jordi
Watercooling Desde Argentina os traemos una guía de aislación de sockets válida para uso con peltiers o sistemas de cambio de estado.

Su autor, Silencer, nos explica paso a paso como proteger nuestro socket de cualquier rastro de condensación que pudiese surgir debido al uso de temperaturas no ya sólo por debajo de temperatura ambiente y en función de la humedad relativa local, sino de temperaturas bien por debajo de 0º.

Si queréis continuar indagando en sistemas de refrigeración extrema, pasaos por el foro de cambio de estado y visitad el thread Nuevo MCT IV, a cargo de Silencer y Aitor, con el que han conseguido poner un AMD754 3000+ NewCastle a 3276 Mhz reales trabajando a la friolera de -26ºC en full load.


Gracias maestros ;-)

Jordi Comentar en el foro


Para comenzar, los materiales necesarios:

  • Grasa dieléctrica
  • Aislante para circuitos en aerosol (PL2)
  • Aislante acrílico (esmalte)
  • y Artic Ceramique, ya que es la que mejor trabaja a bajas temperaturas
  • En segundo lugar, un aislante que impida el paso de aire, como puede ser el armaflex o mejor aún, neopreno.

Comenzamos con la placa base, primero con la parte trasera de la misma, en lo posible sopletearla con aire para no dejar polvillo ni residuos de ningún tipo.
Luego, aplicamos una capa de aislante acrílico (PL2 en este caso), se puedo rociar sólo la parte del socket, por mi parte prefiero hacerlo sobre toda la superficie del mismo, no es algo que se nota, y me dará mayor tranquilidad.


Dejamos secar y aplicamos una segunda capa. Se aplica a una distancia de 30cm y en un lugar ventilado en lo posible.

Una vez que haya secado, pasamos a la parte delantera de la placa.
Lo primero es aplicar el esmalte acrílico alrededor del socket,
NO SOBRE EL SOCKET MISMO O NOS QUEDAREMOS SIN PLACA!


Dejamos secar unos 10 minutos, pueden acelerarlo con un secador de pelo a una distancia prudente.

Ahora le toca el turno a la grasa dieléctrica. En este caso utilicé Dow Corning compound 4, hay tambien otros productos, en la línea de Delta por ejemplo que sirven.

Aplicamos ahora sí en el socket mismo, haciendo presión con el dedo para que penetre bien en el socket, primero con la traba abierta y luego con la traba cerrada para asegurarnos que haya penetrado totalmente.


Luego podemos aplicar grasa dieléctrica sobre la placa base. Yo lo hago como extra precaución, puede o no ser necesario, pero al menos a mi me ha dado como resultado una placa y procesador en perfectas condiciones durante mas de 6 meses.


Nos tomamos unos minutos, mientras pasa la inspección del profesional local en tema de cambio de fase...

Pasada la inspección con un contundente :up: , continuamos el proceso.

Ahora le toca nuevamente a la parte posterior de la placa, esta vez la correspondiente capa de grasa dielectrica sobre la parte posterior del socket.


Cubrimos con un pedazo de armaflex para evitar que se ensucie y hacer nuestro trabajo mas sencillo.


Volvemos a la parte delantera. Ahora nos toca cortar el pedazo de armaflex que recubrirá los alrededores del socket. Una forma sencilla de poder calar el agujero del socket, es apoyar el armaflex sobre el mismo, ejercer un poco de presión, y quedará la impresión en el armaflex, recortamos con un cuter y voila!


Otra opción posible para el sector superior del socket, es calar una franja y dejarlo cubierto, o completarlo con un pedazo más fino de armaflex

Para aquellos micros sin IHS, se pintan con esmalte y se aplica una capa de grasa dieléctrica alrededor del core.


En algún caso y a modo más de "shim" use una capa fina de goma EVA alrededor del core, sobre la grasa dieléctrica.



Vamos con el interior de los demás sockets:

Queda en cada uno el usar una gota de esmalte en el centro, una capa de grasa dieléctrica encima, y un pedacito de neopreno/armaflex encima. En mi caso, uso grasa dieléctrica y armaflex.

Ultimas dos fotos "tomadas prestadas" de phasechange.com



Ya tenemos todo listo, solo falta aplicar Ceramique sobre el procesador y montar.



Espero que les sirva.

Silencer Galería con fotos agrupadas







Sin comentarios
Sorry, Comments are not available for this article.
 
  Links relacionados
 Más acerca de Watercooling
 Noticias de Jordi


Noticia más leída sobre Watercooling:
Ketchak ''Octopus Waterblock''


  Votos del Artículo
Puntuación Promedio: 4.16
votos: 6


Por favor quédate un segundo y vota por este artículo:

Excelente
Muy Bueno
Bueno
Regular
Malo



  Opciones

 Versión para imprimir  Versión para imprimir

 Enviar a un amigo  Enviar a un amigo





Jordi G. March © 2001
Web site engine code is Copyright © 2003 by PHP-Nuke. All Rights Reserved. PHP-Nuke is Free Software released under the GNU/GPL license.
Nuke ET Copyright © 2004 por Truzone.
 Página Generada en: 0.171 segundos 36 llamadas a la base de datos